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●大型軸的技術(shù)要求高，加工量大。為避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，加工前軸坯必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行加工。

●大型軸平端面和打中心孔一般不在車(chē)床上進(jìn)行，其方便的方法是用鏜床加工。

●大型軸的加工余量很大，荒車(chē)應(yīng)采用強(qiáng)力切削，粗車(chē)和精車(chē)都應(yīng)采用高速切削，以縮短加工時(shí)間。

●軸承位粗車(chē)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷，細(xì)長(zhǎng)軸加工廠商，不再進(jìn)行后繼工序加工。滾壓后，細(xì)長(zhǎng)軸加工哪家好，對(duì)軸承位還應(yīng)進(jìn)行一次超聲波探傷。檢查合格后，才能銑削鍵槽。

由于大型軸的產(chǎn)量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的加工方法是車(chē)削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，細(xì)長(zhǎng)軸加工公司，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，細(xì)長(zhǎng)軸加工，壓力適當(dāng)，并加機(jī)油潤(rùn)滑，則滾壓后的表面可達(dá)到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長(zhǎng)軸的使用壽命。

滾子加工的技術(shù)要求很高，外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過(guò)0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動(dòng)不能超過(guò)0.03毫米。

開(kāi)始加工操作：

下料→車(chē)兩端面，鉆中心孔→粗車(chē)各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角→車(chē)螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。

所以一般大型軸加工的具體操作過(guò)程就是按照以上內(nèi)容進(jìn)行的，并且大型軸部件的加工與小型軸部件的加工操作類(lèi)似，只是在體型上存在明顯差異，從而導(dǎo)致大型軸產(chǎn)品的加工操作更加細(xì)化與謹(jǐn)慎。

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